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精密機(jī)械加工如何選擇順銑還是逆銑?

2024-01-10

  銑刀一般是多刃刀具,由于同時(shí)參加切削的齒多、切削刃長,并能采用較高的切削速度,故生產(chǎn)率高。應(yīng)用不同銑刀可以加工平面、溝槽、臺階等,也可以加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形表面。

  一、銑刀的結(jié)構(gòu)

  以可轉(zhuǎn)位銑刀為例:

  1)主要幾何角度

  銑刀有一個(gè)主偏角和兩個(gè)前角,一個(gè)叫軸向前角,一個(gè)叫徑向前角。

  徑向前角γf和軸向前角γp,徑向前角γf主要影響切削功率;軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向,當(dāng)γp為正值時(shí)切屑即飛離加工面。

  前角(前刀面接觸面)

  負(fù)前角:一般用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。

  正前角:用于粘性材料和一些高溫合金。

  前角中置:用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。盡可能采用負(fù)前角。

  2)銑刀幾何形狀

  首先是:正角 - 正角

  削輕快,排屑順利但切削刃強(qiáng)度較差。適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機(jī)床、工藝系統(tǒng)剛性不足、以及有積屑瘤產(chǎn)生時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用該形式。

  優(yōu)勢:

  + 平滑切削

  + 排屑順暢

  + 良好的表面粗糙度

  劣勢:

  - 切削刃強(qiáng)度。

  - 不利于切入接觸。

  - 工件脫離機(jī)床工作臺。

  其次是:負(fù)角- 負(fù)角

  抗沖擊能力強(qiáng),采用負(fù)型刀片,適用于粗銑鑄鋼、鑄鐵和高硬度、高強(qiáng)度鋼。

  但銑削功率消耗大,需要極好的工藝系統(tǒng)剛性。

  優(yōu)勢:

  + 切削刃強(qiáng)度

  + 生產(chǎn)率

  + 把工件推向機(jī)床工作臺

  劣勢:

  - 切削力更大

  - 切屑阻塞

  后是: 正角- 負(fù)角

  精密五金零件加工廠切削刃抗沖擊性能較強(qiáng),切削刃也較鋒利。適用于加工鋼、鑄鋼和鑄鐵。大余量銑削時(shí),效果也較好。

  優(yōu)勢:

  + 排屑順暢

  + 有利的切削力

  + 應(yīng)用范圍較廣

  3)銑刀齒距

  1)密齒:高速進(jìn)給,銑削力較大,容屑空間小。

  2)標(biāo)準(zhǔn)齒:常規(guī)進(jìn)給速度、銑削力和容屑空間。

  3)疏齒:低速進(jìn)給,銑削力較小,容屑空間大。

  如果銑刀未安裝專用的修光刃刀片,則表面粗糙度取決于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量是否超過了刀片修光刃平面寬度。

  齒數(shù):

  疏齒或標(biāo)準(zhǔn)齒用于銑槽(安全)

  密齒用于輪廓銑(生產(chǎn)率)

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