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機(jī)械加工螺紋銑削法

2024-01-04

  1 螺紋銑削的特點(diǎn)

  螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具,加工中心三軸聯(lián)動(dòng),即X、Y軸圓弧插補(bǔ),Z軸直線進(jìn)給的銑削方式加工螺紋。

  螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點(diǎn):

 ?、?機(jī)械加工廠加工速度快,效率高,加工精度高。刀具材料一般為硬質(zhì)合金材料,走刀速度快。刀具的制造精度高,因此銑削的螺紋精度高。

 ?、?銑削刀具適用范圍大。只要是螺距相同,無論是左旋螺紋還是右旋螺紋,均可使用一把刀具,有利于降低刀具成本。

 ?、?銑削加工易于排屑、冷卻,相對(duì)絲錐來講切削情況較好,特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工,尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工,能夠保證螺紋加工質(zhì)量和工件的安全。

 ?、?因沒有刀具前端引導(dǎo),適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。

  2 機(jī)械加工廠螺紋銑削刀具的分類

  螺紋銑削刀具可分為兩種,一種是機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀,另一種是整體式硬質(zhì)合金銑刀。機(jī)夾式刀具適用范圍廣,既可加工螺紋深度小于刀片長(zhǎng)度的孔,也可加工螺紋深度大于刀片長(zhǎng)度的孔。整體式硬質(zhì)合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長(zhǎng)度的孔。

  3 機(jī)械加工廠螺紋銑削的數(shù)控編程

  螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同,如果加工程序編制錯(cuò)誤,易造成刀具損壞或螺紋加工錯(cuò)誤。編制時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

 ?、?首先應(yīng)將螺紋底孔加工好,對(duì)小直徑孔用鉆頭加工,對(duì)較大的孔應(yīng)采用鏜削加工,保證螺紋底孔的精度。

  ⑵ 刀具切入切出時(shí)應(yīng)采用圓弧軌跡,通常為1/2圈進(jìn)行切入或切出,同時(shí)Z軸方向應(yīng)行進(jìn)1/2螺距,以保證螺紋形狀。刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)在此時(shí)帶入。

 ?、?X、Y軸圓弧插補(bǔ)一周,主軸沿Z軸方向應(yīng)行進(jìn)一個(gè)螺距,否則,會(huì)造成螺紋亂扣。

 ?、?具體舉例程序:螺紋銑刀直徑為Φ16,螺紋孔為M48×1.5,螺紋孔深度為14。

  加工程序如下:

  (螺紋底孔程序略,該孔應(yīng)采取鏜削底孔)

  G0 G90 G54 X0 Y0

  G0 Z10 M3 S1400 M8

  G0 Z-14.75 進(jìn)刀至螺紋深處

  G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進(jìn)刀位置,加入半徑補(bǔ)償

  G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入時(shí)采用1/2圈圓弧切入

  G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整個(gè)螺紋

  G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出時(shí)采用1/2圈圓弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心,取消半徑補(bǔ)償

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