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　　焊接是真空腔體制造技術(shù)中容易出現(xiàn)漏洞的區(qū)域之一。常見的焊接外觀缺陷和其他缺陷，如未熔化、未焊接、夾渣、氣孔、裂紋和內(nèi)應(yīng)力，是真空系統(tǒng)中漏洞或漏洞的危險。為了減少焊接缺陷，便于檢測，超高真空要求焊接的零件使焊接盡可能在真空側(cè)進行。大氣側(cè)焊作為間歇加強焊接，制造階段分別測試焊接數(shù)量，組裝前進行校正。由于部分零件截面尺寸小，內(nèi)壁焊接受到限制，部分零件只能采用大氣側(cè)焊接，焊接必須一次焊接。為了避免兩次焊接時出現(xiàn)有害空間，真空腔必須保證雙面焊接成型效果良好。

　　此外，由于壓差、振動和熱循環(huán)，接頭中產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變可能會導(dǎo)致有缺陷的焊接開裂、損壞焊接或使用過程中的焊接腐蝕，并可能導(dǎo)致漏點。因此，在這些條件下，焊接泄漏率必須滿足技術(shù)要求。

　　真空腔體加工。

　　現(xiàn)在超高真空容器普遍采用不銹鋼。不銹鋼具有良好的焊接性能和焊接工藝，為什么要提出超高真空容器對焊接的要求?原因在于超高真空容器泄漏率低，對焊接密封性能的嚴(yán)格要求也帶來，微小的泄漏測困難，補充困難，消除困難。實踐證明，非超高真空容器通常采用壓力檢測泄漏法，不能滿足超高真空容器泄漏率的要求。也就是說，在壓力檢測泄漏檢測不到泄漏點的情況下，采用氦質(zhì)譜檢測泄漏，也可能發(fā)現(xiàn)泄漏孔，不能滿足泄漏率的要求。因此，對于超高真空容器，必須使用高靈敏度氦質(zhì)譜進行泄漏檢測。

　　為了保證焊接符合超高真空容器泄漏率的要求，不銹鋼焊接技術(shù)應(yīng)主要解決兩個問題。

　　一是防止熱裂紋的發(fā)生，其發(fā)生機理是在焊接一次結(jié)晶中，低熔點共晶體積聚在焊接中心線上，在熱應(yīng)力的作用下形成。同時，真空腔應(yīng)防止碳化物的形成，引起脆硬組織的裂紋。

　　二，盡量減少焊接缺陷的產(chǎn)生。