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　　鋼結(jié)構(gòu)焊接制造(即焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn))是從焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作開始的，它包括結(jié)構(gòu)的工藝性審查、工藝方案和工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝評(píng)定、編制工藝文件(含定額編制)和質(zhì)量保證文件、定購(gòu)原材料和輔助材料、外購(gòu)和自行設(shè)計(jì)制造裝配-焊接設(shè)備和裝備;然后從材料入庫(kù)開始了焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過程，包括材料復(fù)驗(yàn)入庫(kù)、備料加工、裝配-焊接、焊后熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)、成品驗(yàn)收;其中還穿插返修、涂飾和噴漆;到合格產(chǎn)品入庫(kù)的全過程。

　　1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

　　2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

　　3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

　　4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，須使熔渣留在熔渣后面。

　　質(zhì)量記錄-焊接材料質(zhì)量證明書、焊工合格證及編號(hào);焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告;焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、超聲波、射線探傷記錄;設(shè)計(jì)變更、洽商記錄;隱蔽工程驗(yàn)收記錄和其它技術(shù)文件。