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影響涂料固化的主要因素

2023-04-26

  一、涂料類型

  在相同的固化條件下,涂料的類型不同,固化速度有很大的差別。一般地講,揮發(fā)性油漆固化快,油性漆固化慢。聚合型漆的情況很不相同。聚合型漆中光敏漆固化快,而其他聚合型漆則多介于揮發(fā)性漆與油性漆之間。當(dāng)采用機械化流水線進(jìn)行涂飾時,揮發(fā)性漆、酸固化氨基醇酸漆比較常用。

  二、涂層厚度

  在涂飾過程中,涂層基本上都不是一次形成的,通常采用多遍薄涂的方法(如油性漆一般一次涂35μm左右,硝基漆15μm左右等)。在相同的固化條件下,薄涂層在固化時,內(nèi)應(yīng)力小,形成的涂層缺陷少;而涂層太厚時,內(nèi)部應(yīng)力較大,易于產(chǎn)生起皺和其他缺陷,同時由于溶劑的揮發(fā),涂層收縮,導(dǎo)致光澤不均勻,內(nèi)部不固化等。 實踐證明,除聚酯漆外,其他漆類通過多次涂飾形成的漆膜,與一次涂飾所形成的同樣厚度的漆膜相比,其物理性質(zhì)要好。

  三、固化條件

  1)固化溫度固化溫度對大多數(shù)涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。

  當(dāng)固化溫度過低時,溶劑揮發(fā)及化學(xué)反應(yīng)遲緩,涂層難以固化。提高溫度,能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā),加速涂層氧化反應(yīng)和熱化學(xué)反應(yīng),涂層固化速度加快。但不能無限度地提高溫度,因為溫度與固化速度不是成正比的關(guān)系。固化溫度過高時,固化速度沒有明顯地提高,反而會使漆膜發(fā)黃或色澤變暗。不僅如此,溫度在涂層固化過程中還對基材產(chǎn)生影響?;氖軣?,引起含水率變化,基材產(chǎn)生收縮變形,甚至翹曲、開裂。揮發(fā)性漆涂層,固化溫度超過60℃時,溶劑激烈揮發(fā),表層迅速干固,內(nèi)部溶劑蒸氣到達(dá)表層時容易產(chǎn)生氣泡。所以,采用人工固化方法時,表面溫度一般不超過60℃。

  2)空氣濕度空氣濕度應(yīng)適當(dāng)。

  溫度過大,涂層中的水分蒸發(fā)速度降低,溶劑揮發(fā)速度變慢,因而會減慢涂層的固化速度。大部分涂料在相對濕度為45%~60%的空氣中固化為適合。如果干燥固化場所空氣潮濕,不僅使固化過程很慢,而且所形成的漆膜朦朧不清并出現(xiàn)其他缺陷。 相對濕度高時,涂層極易產(chǎn)生“發(fā)白”的現(xiàn)象。由于油性漆,當(dāng)相對濕度超過70%時,對涂層固化速度的影響要比溫度對其影響顯著。涂層在固化過程中,產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與其相對濕度有關(guān)。

  3)通風(fēng)條件

  涂層固化時要有相應(yīng)的通風(fēng)措施,使涂層表面有適宜的空氣流通,及時排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時間,提高固化效率,保證固化質(zhì)量。

  4)氣流速度

  空氣流通對漆膜自身固化有利。在封閉的、溶劑蒸氣濃度較高的環(huán)境下,漆膜固化緩慢,甚至不干。通風(fēng)有利于漆膜溶劑的揮發(fā)和溶劑蒸氣的排除,并能確保自然固化場所的安全。強制空氣干燥室是靠通風(fēng)造成循環(huán)熱空氣,其干燥固化效果在很大程度上取決于空氣流動速度??諝馑俣仍酱?,熱量傳遞效果越好。熱量傳遞效果越好,熱空氣干燥通常采用低氣流速度,一般為0.5~5m/s,溫度為30~50℃。b.氣流方向??諝饬鲃臃较蛞彩欠浅V匾?,氣流與涂層的方向有平行和垂直兩種形式,根據(jù)實驗,垂直送風(fēng)的熱空氣干燥優(yōu)于平行送風(fēng)。

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