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　　封閉漆，顧名思義是涂覆到基層或涂層表面，起到封閉和連接作用的專用漆。

　　目前在重防腐涂裝領(lǐng)域主要有兩個(gè)使用封閉漆的場(chǎng)合：

　　就是混凝土結(jié)構(gòu)(水泥，磚石結(jié)構(gòu)等無機(jī)非金屬材料表面的)防腐涂料體系的封閉漆;

　　第二就是鋼結(jié)構(gòu)金屬涂層表面的封閉底漆，如噴鋅鋁涂層，無機(jī)富鋅涂層表面的封閉層。

　　兩種應(yīng)用場(chǎng)景中的專用封閉漆，有相同點(diǎn)更有不同之處，簡(jiǎn)介如下：

　　一、混凝土、水泥、磚石表面專用封閉漆

　　混凝土等無機(jī)非金屬構(gòu)件表面上刷涂封閉漆，是通過封閉漆樹脂滲透到基層內(nèi)部并固化成膜，將結(jié)構(gòu)里的毛細(xì)孔堵住，這樣構(gòu)件內(nèi)部就不容易受到外界腐蝕介質(zhì)如水，氧氣，二氧化碳等的入侵;同時(shí)通過樹脂的滲透，封閉漆起到連接漆的作用，使下道涂料和混凝土基層之間能夠緊密結(jié)合，提高了防護(hù)涂層的層間附著力，進(jìn)而提高涂層體系的防護(hù)壽命。

　　目前混凝土構(gòu)件常用的溶劑型防護(hù)涂料體系，就是環(huán)氧封閉漆(含修補(bǔ)膩?zhàn)?+環(huán)氧云鐵中間漆+面漆(內(nèi)用和外用面漆不同)，環(huán)氧封閉漆的好壞決定了涂層體系與混凝土基層的附著力。封閉漆做得不好，涂層體系的防護(hù)效果也會(huì)大打折扣。

　　合適的環(huán)氧封閉漆就是環(huán)氧樹脂清漆(透明或帶點(diǎn)顏色，涂刷時(shí)可以看到痕跡，避免漏涂)，要注意的一點(diǎn)是環(huán)氧樹脂清漆可以做到高固低粘，也可以做到低固低粘，甚至可以做成無溶劑類型的低粘度清漆。雖然看起來差不多，但成本會(huì)相差很多，效果當(dāng)然也有不少差異。買貨的也都是精明的，知道一分錢一分貨的道理，70%固含的環(huán)氧封閉漆和35%固含的環(huán)氧封閉漆，成本相差不少，相同厚度下，二者涂布率相差一半，終的防護(hù)效果也有很大差別，特別是在要求很高的應(yīng)用場(chǎng)合。

　　春秋季節(jié)，一般選用常規(guī)環(huán)氧稀釋劑即可，夏天和冬天就需要供應(yīng)商調(diào)整溶劑配比，改成慢干的稀釋劑，如果表干太快，封閉漆滲透深度不夠，而且容易爆孔。如果混凝土基層有水分，稀釋劑里可以添加一定比例的無水乙醇。

　　要注意，環(huán)氧封閉漆不能涂刷太厚，避免在混凝土基層上形成明顯的光亮的漆膜，而只說需要讓樹脂幾乎全部滲進(jìn)混凝土的基層毛細(xì)孔中，表面有微光即可。

　　目前水性環(huán)氧涂料已經(jīng)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，用水性環(huán)氧樹脂清漆做混凝土構(gòu)件表面的封閉漆，應(yīng)該有獨(dú)特的功效，比如對(duì)基層的含水率就不敏感，而且氣味小，健康，施工安全性也好。

　　目前，在地坪領(lǐng)域，用環(huán)氧封閉底漆的也非常多，但是用得多的是棕黑色的環(huán)氧封閉底漆(俗稱黑固)，而不是淺色的環(huán)氧封閉清漆，原因就只有一個(gè)，棕黑色固化劑便宜很多。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)鋅鋁涂層表面環(huán)氧封閉漆

　　鋼結(jié)構(gòu)上電弧噴鋅，噴鋁或者鋅鋁合金涂層，或者噴涂了無機(jī)富鋅，這些涂層孔隙率都很高，如果直接噴涂后道涂料，非常容易起泡或者爆孔，也會(huì)有潛在的層間附著力問題。油漆供應(yīng)商一般都建議先噴涂一道專用的環(huán)氧封閉漆，或者將環(huán)氧云鐵中間漆過度稀釋后霧噴當(dāng)作封閉漆使用。

　　單獨(dú)從技術(shù)上考慮，用過度稀釋的環(huán)氧云鐵中間漆做封閉漆，并不是特別合適，雖然終涂層體系的附著力肯定在5MPa以上，滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

　　跟過度稀釋的環(huán)氧云鐵中間漆相比，專用環(huán)氧封閉漆在固體分含量，粘度，滲透性，顏填料等幾個(gè)方面都有很大不同。

　　專用環(huán)氧封閉漆，通過選擇合適的樹脂固化劑體系，可以做到高固低粘和更好的滲透性，如下圖是二者區(qū)別：

　　環(huán)氧云鐵中間漆在添加30%或者更多稀釋劑后，漆膜體積固含量會(huì)降低到50%以下甚至更多，即使?jié)衲顟B(tài)下全把毛細(xì)孔堵住，溶劑揮發(fā)后漆膜體積也會(huì)減少一半。目前的封閉效果很大程度上是如圖所示，漆膜只是把表層的孔隙給封住，少部分漆膜可以填充內(nèi)層的孔隙，使后面的涂層不容易起泡。

　　而專用環(huán)氧封閉漆可以做到高固低粘和高滲透性，施工體積固體分可以做到70%以上甚至更高，通過高壓無氣噴涂，可以盡可能使封閉漆樹脂滲透和填充孔隙。樹脂滲透越深，附著力自然越好，終的防護(hù)涂層的層間附著力才更有保證，二者對(duì)比，專用封閉漆的效果不言而喻。

　　專用封閉漆還會(huì)采用合適的化學(xué)防銹顏料如磷酸鹽，鉻酸鹽等，使封閉漆可以與金屬涂層之間產(chǎn)生一定的化學(xué)鍵合作用，提高涂層附著力。

　　專用的環(huán)氧封閉漆建議采用專用慢干溶劑，溶解力強(qiáng)，揮發(fā)梯度合適。

　　三、電弧噴鋁層的表面封閉

　　如果電弧噴鋁涂層是單層使用的，用水性無機(jī)富鋅底漆做封閉，效果是極好的。

　　電弧噴鋁涂層，孔隙率偏高，噴涂后露天放置時(shí)，基層上未覆蓋涂層的地方，很容易返銹。為避免返銹，很多工件噴涂后，還需要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)，避免水汽進(jìn)入加速銹蝕。典型的如高強(qiáng)螺栓連接面的電弧噴鋁涂層，就存在這樣的問題，雖然不影響防腐質(zhì)量和抗滑移性能，但銹點(diǎn)和銹水痕跡，很難讓監(jiān)理和業(yè)主滿意。

　　有一個(gè)簡(jiǎn)單的辦法，就是在電弧噴鋁完成后，馬上再噴涂一道水性無機(jī)富鋅涂層，就能解決返銹問題，而且能提高涂層的耐腐蝕性，同時(shí)涂層的抗滑移系數(shù)還能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求(水性無機(jī)富鋅層基本都滲透到電弧噴鋁層孔隙中，不會(huì)形成明顯的涂膜，沒有厚度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果即使有降低，也能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求)。