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　　“三分涂料，七分施工”，客戶(hù)采購(gòu)的涂料(油漆)只是半成品，需要通過(guò)正確的涂裝施工，才能把涂料變成表面涂膜，硬化后的漆膜才真正具有保護(hù)和裝飾的功能。

　　一、表面處理

　　涂裝工程屬于隱蔽工程，涂裝前的基層表面處理質(zhì)量好壞直接影響到涂層的終防腐效果。

　　1.1 鋼鐵表面處理

　　鋼鐵表面處理(除銹)，是指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣和已失效的舊漆膜的清除程序。表面處理后的鋼鐵表面要達(dá)到一定的清潔度和粗糙度形貌，才能保證涂層的附著力。

　　1.1.1 除銹方法

　　主要包括手工除銹、動(dòng)力工具除銹以及噴射除銹等。除銹前，必須先清理表面的油脂污垢等雜質(zhì)，然后再進(jìn)行除銹。

　　手工除銹：主要用于防銹要求不高和不易采用其他除銹方法的場(chǎng)合，利用手工敲鏟或者砂紙打磨除銹。

　　動(dòng)力工具除銹：主要是利用電動(dòng)(或氣動(dòng))鋼絲刷、砂盤(pán)或砂輪等動(dòng)力工具除銹。鋼絲刷不適用于清除氧化皮等，只適用于浮銹的清理;砂盤(pán)或砂輪除銹要比鋼絲刷徹底。動(dòng)力工具除銹要避免除銹過(guò)度造成基層表面太過(guò)光滑使涂層不易附著。

　　噴射(砂)除銹：將高速運(yùn)動(dòng)的磨料(砂、丸)噴射到鋼鐵表面，使其強(qiáng)烈撞擊或摩擦鋼鐵表面，從而達(dá)到除銹目的，是一種徹底、高效、且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線(xiàn)作業(yè)的先進(jìn)除銹方法。噴射(砂)除銹常用的有拋丸，噴砂(丸)和真空噴射等方法。噴砂除銹應(yīng)選擇合適的磨料種類(lèi)(直徑為0.5~2mm的鋼丸、鋼砂、鋼絲段，以及非金屬磨料如石英砂、鐵(銅)礦渣等)以及控制噴射的能量和角度，以得到理想的，表面清潔度和粗糙度。

　　表面除銹達(dá)到要求后，表面的粉塵必須全部處理干凈，用掃帚、毛刷、壓縮空氣和工業(yè)吸塵器清理干凈。

　　除銹等級(jí)：參照瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)SIS055900-1967《涂裝前鋼材表面除銹標(biāo)準(zhǔn)》和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《鋼材表面銹蝕等級(jí)除銹等級(jí)》。等級(jí)表示如下：

　　St級(jí)：表示手工工具和電動(dòng)工具除銹法

　　St2級(jí)——徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油污和污垢，并且沒(méi)有附著力不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　St3級(jí)——非常徹底的手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油污和污垢，并且沒(méi)有附著力不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆等附著物，徹底顯露出金屬光澤。

　　Sa級(jí)：表示噴射或拋丸除銹法

　　Sa1級(jí)——輕度噴砂處理，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油污和污垢，并且沒(méi)有附著力不牢的氧化皮，鐵銹或舊油漆涂層等附著物。

　　Sa2級(jí)——徹底噴砂或拋丸除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油污和污垢，氧化皮，鐵銹或舊油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著物。

　　Sa2.5級(jí)——很徹底的噴射或拋丸除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油污和污垢，氧化皮，油漆涂層等附著物。

　　Sa3級(jí)——鋼鐵表面潔凈的噴射或拋丸除銹鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油污和污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。