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　　1、外觀缺點(diǎn)：外觀缺點(diǎn)(外表缺點(diǎn))是指不必借助于儀器,從工件外表可以發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)。常見的外觀缺點(diǎn)有咬邊、焊瘤、洼陷及焊接變形等,有時(shí)還有外表氣孔和外表裂紋。單面焊的根部未焊透等。

　　A、咬邊是指沿著焊趾,在母材部分構(gòu)成的洼陷或溝槽, 它是因?yàn)殡娀⒑缚p邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充沛補(bǔ)充所留下的缺口。發(fā)生咬邊的首要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運(yùn)條速度太小所構(gòu)成的。焊條與工件間視點(diǎn)不正確,擺動(dòng)不合理,電弧過長(zhǎng),焊接次第不合理等都會(huì)構(gòu)成咬邊。直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是發(fā)生咬邊的一個(gè)原因。某些焊接方位(立、橫、仰)會(huì)加重咬邊。 咬邊減小了母材的有用截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載才能,一起還會(huì)構(gòu)成應(yīng)力會(huì)集,發(fā)展為裂紋源。矯正操作姿勢(shì),選用合理的標(biāo)準(zhǔn),采用良好的運(yùn)條方法都會(huì)有利于消除咬邊。焊角焊縫時(shí),用溝通焊代替直流焊也能有用地避免咬邊。

　　B、焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后構(gòu)成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接標(biāo)準(zhǔn)過強(qiáng)、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶?。在橫、立、仰方位更易構(gòu)成焊瘤。 焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺點(diǎn),易導(dǎo)致裂紋。一起,焊瘤改變了焊縫的實(shí)踐尺寸,會(huì)帶來應(yīng)力會(huì)集。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能構(gòu)成流動(dòng)物堵塞。 避免焊瘤的辦法:使焊縫處于平焊方位,正確選用標(biāo)準(zhǔn),選用無偏芯焊條,合理操作。

　　C、凹坑 凹坑指焊縫外表或反面局部的低于母材的部分。 凹坑多是因?yàn)槭栈r(shí)焊條(焊絲)未作短時(shí)間逗留構(gòu)成的(此刻的凹坑稱為弧坑),仰立、橫焊時(shí),常在焊縫反面根部發(fā)生內(nèi)凹。 凹坑減小了焊縫的有用截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。 避免凹坑的辦法:選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī),盡量選用平焊方位,選用適宜的焊接標(biāo)準(zhǔn),收弧時(shí)讓焊條在熔池內(nèi)短時(shí)間逗留或環(huán)形擺動(dòng),填滿弧坑。

　　D、未焊滿 未焊滿是指焊縫外表上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是發(fā)生未焊滿的根本原因。標(biāo)準(zhǔn)太弱,焊條過細(xì),運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?huì)導(dǎo)致未焊滿。 未焊滿同樣削弱了焊縫,容易發(fā)生應(yīng)力會(huì)集,一起,因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)太弱使冷卻速度變大,容易帶來氣孔、裂紋等。 避免未焊滿的辦法:加大焊接電流,加焊蓋面焊縫。

　　E、燒穿 燒穿是指焊接過程中,熔深超越工件厚度,熔化金屬自焊縫反面流出,構(gòu)成穿孔性缺。 焊接電流過大,速度太慢,電弧在焊縫處逗留過久,都會(huì)發(fā)生燒穿缺點(diǎn)。工件空隙太大,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。 燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺點(diǎn),它完全破壞了焊縫,使接頭損失其聯(lián)接飛及承載才能。 選用較小電流并合作適宜的焊接速度,減小安裝空隙,在焊縫反面加設(shè)墊板或藥墊,運(yùn)用脈沖焊,能有用地避免燒穿。

　　F、其他外表缺點(diǎn):

　　(1)成形不良 指焊縫的外觀幾許尺寸不符合要求。有焊縫高,外表不光滑,以及焊縫過寬,焊縫向母材過渡不圓滑等。

　　(2)錯(cuò)邊指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開一定方位,,它既可視作焊縫外表缺點(diǎn),又可視作安裝成形缺點(diǎn)。

　　(3)陷落 單面焊時(shí)因?yàn)檩斎霟崃窟^大,熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫反面塌落, 成形后焊縫反面突起,正面下塌。

　　(4)外表氣孔及弧坑縮孔。

　　(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波濤變形等都?xì)w于焊接缺點(diǎn)O角變形也歸于安裝成形缺點(diǎn)。