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　　在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)全電動(dòng)折彎?rùn)C(jī)的基礎(chǔ)上，不斷消化、吸收、再創(chuàng)新，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)技術(shù)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。“十三五”期間，工業(yè)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)了折彎?rùn)C(jī)設(shè)備市場(chǎng)的繁榮，國(guó)內(nèi)多家設(shè)備公司均研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高水平數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。在折彎加工的精度、效率和環(huán)保等方面，折彎?rùn)C(jī)技術(shù)呈現(xiàn)出新的面貌，重點(diǎn)表現(xiàn)在單機(jī)產(chǎn)品性能愈加完美，以全電伺服控制技術(shù)為主機(jī)動(dòng)力源，覆蓋小、中、大噸位機(jī)型。全電伺服控制技術(shù)為主機(jī)動(dòng)力源小噸位機(jī)型及伺服混動(dòng)折彎?rùn)C(jī)應(yīng)用廣。

　　近些年，折彎?rùn)C(jī)在優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與性能，增加人性化設(shè)計(jì)取得成效。在精度控制方面，選用性能更好、采集精度更高的傳感器，通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真，模擬出真實(shí)的精度補(bǔ)償數(shù)值曲線，利用計(jì)算機(jī)編程語(yǔ)言，以及速度與穩(wěn)定性更好的通信設(shè)備，實(shí)現(xiàn)折彎精度的實(shí)時(shí)精確控制，保證更高的加工精度。

　　為滿足板材折彎生產(chǎn)自動(dòng)化、高效率要求，推動(dòng)了折彎柔性單元的研究與開(kāi)發(fā)。通過(guò)機(jī)器人抓取板料、經(jīng)過(guò)對(duì)中定位、與折彎?rùn)C(jī)配合完成折彎，后將工件整齊碼垛。具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、安全系數(shù)高、自動(dòng)化水平高等優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)自動(dòng)化折彎單元大多采用國(guó)外控制系統(tǒng)，在二次開(kāi)發(fā)方面，集成功能需要進(jìn)一步完善與優(yōu)化。

　　“十三五”期間國(guó)內(nèi)折彎?rùn)C(jī)技術(shù)發(fā)展很快，與國(guó)際先進(jìn)同行的差距正在不斷縮短，在技術(shù)研究上不斷創(chuàng)新，已掌握了一定的核心技術(shù)。我國(guó)的高檔數(shù)控折彎?rùn)C(jī)也開(kāi)始陸續(xù)出口歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家。

　　(4)毛刺設(shè)備多樣化發(fā)展。

　　鈑金成形產(chǎn)品的多樣性，決定了去毛刺設(shè)備的多樣化。近年來(lái)，高效高質(zhì)自動(dòng)去毛刺設(shè)備已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，降低了進(jìn)口設(shè)備價(jià)格，大大提高了加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

　　(5)檢測(cè)設(shè)備快速發(fā)展。

　　激光掃描測(cè)量?jī)x的出現(xiàn)帶來(lái)了全新的檢測(cè)理念，鈑金加工在零部件檢測(cè)方面向自動(dòng)化方向邁出重要一步。單個(gè)零部件的快速、高效、全面檢測(cè)得以實(shí)現(xiàn)。

　　優(yōu)秀的檢測(cè)公司運(yùn)用成熟的線性激光三維掃描技術(shù)，研發(fā)出三維白光掃描系統(tǒng)，逐漸運(yùn)用到鈑金三維零件快速檢測(cè)中。在線檢測(cè)，以及零部件生產(chǎn)完成后及時(shí)檢測(cè)，可以自動(dòng)判定零部件是否合格，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化監(jiān)測(cè)。