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　　生產(chǎn)加工根據(jù)相關(guān)的鈑金加工技術(shù)文件，利用各種鈑金加工設(shè)備和工具，采用各種加工方法(包括熱處理、表面處理等)，制造出符合鈑金零件圖要求的產(chǎn)品。

　　通常，鈑金加工的制造程序，主要包括備料、放樣、加工、裝配、連接、矯正及檢驗等工藝過程。備料主要是指原材料和零件坯料的準備，其中包括鋼材的質(zhì)量計算及矯平與矯直等。當坯料尺寸比原材料規(guī)格要求大時，還需要進行拼接，此時備料工作又包括劃線、下料、連接等內(nèi)容。放樣是根據(jù)產(chǎn)品的機械圖樣畫出放樣圖，用以確定零件或制品的實際形狀和尺寸，以便制作樣板并利用樣板在原材料(或坯料)上劃出加工線、各種位置線等(即號料)。下料就是以號料時所劃出的線型為基準，采用剪切、沖裁或氣割等方法，把零件或坯料從原材料上分離下來。依據(jù)制件的要求不同，有的坯料還需經(jīng)過模具進行沖壓和其他方法才能加工成形。成形時按性質(zhì)不同可分為彎曲成形和壓制成形等，按成形時的溫度不同又分為冷作成形和熱壓成形。

　　鋼結(jié)構(gòu)的裝配與連接是將各種鋼結(jié)構(gòu)零件組裝成部件或產(chǎn)品，并用焊接、鉚接、螺栓連接等方法連接成整體。鋼結(jié)構(gòu)的整個裝配過程，都要有細致嚴密的質(zhì)量檢查，以防止因不合格的材料，不正確的工藝規(guī)范，不符合公差要求的零件或部件進入裝配而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　檢驗中發(fā)現(xiàn)零件、部件及制品發(fā)生變形時，通常要進行一定的矯正工作，這也是鋼結(jié)構(gòu)制造工藝中的一個重要特點。

　　后為提高構(gòu)件表面的防腐、耐磨、裝飾等功能，完成生產(chǎn)加工的構(gòu)件常要進行后續(xù)涂裝(主要有電鍍、噴漆等)處理。而為保證構(gòu)件各加工工序及出廠成品的質(zhì)量，還必須執(zhí)行嚴格的檢驗制度(包括：加工者本身的自檢及專職檢驗人員的專檢)。