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2023-04-20
鈑金零件工藝有其固有特點。工藝理論的歸納與總結有助于提升工藝人員對鈑金加工的運用能力，有利于設計出更優(yōu)化的工藝流程與加工方案。在現(xiàn)有設備加工能力和產(chǎn)品結構基本定型的前提下，從工藝角度進行結構優(yōu)化，立足于生產(chǎn)動態(tài)平衡、靈活協(xié)調(diào)，制定出優(yōu)化的工藝方法是鈑金工藝人員的主要職責。
鈑金零件特點
鈑金零件具有自身薄、易成形等特點，可以成形為各種形狀的零部件。隨著焊接、組裝、拉鉚等工藝的應用，給予了產(chǎn)品實現(xiàn)多結構的可能性。同時，這些特點也使鈑金件在加工過程中會或多或少地發(fā)生不同程度的變形，如彎曲變形、扭轉變形、凹凸變形等。這些變形使得整個構件的尺寸或形狀發(fā)生變化，造成質(zhì)量問題。但鈑金零件生產(chǎn)工藝又有其固有規(guī)律，對同類型產(chǎn)品，根據(jù)現(xiàn)有的設備、人力等，可以靈活調(diào)整加工的先后順序，給出合理的加工工藝。所以選擇正確的工藝路線，是對這一類問題有效的預防和解決的措施。
鈑金工藝路線設定基本原則
工藝路線的制定必須結合產(chǎn)品的形狀和公司現(xiàn)有的加工設備，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求為前提，終實現(xiàn)經(jīng)濟效益大化。一般工藝路線的制定可遵循以下原則：⑴滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求;⑵產(chǎn)品工藝路線經(jīng)濟;⑶為后續(xù)工序提供優(yōu)化;⑷便捷加工。工藝人員對質(zhì)量的考慮著重點來源于對產(chǎn)品結構功能性與外觀的把握，以及對設備加工能力掌握的熟練程度?？紤]整機累計誤差配合關系、優(yōu)化產(chǎn)品加工方法以降低加工難度、批量生產(chǎn)時設定相對穩(wěn)定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。
整機累計誤差配合
累計誤差配合是產(chǎn)品本身制造累計公差在裝配上的綜合反映，在進行工藝分析時，應做相應的公差分配，保證累計誤差在可控范圍內(nèi)。如我公司生產(chǎn)的交流電控機柜為此種情況的典型產(chǎn)品，現(xiàn)以此為例展開詳述。
交流電控機柜一般可加工成拼裝機柜和焊接機柜。較為常見的是拼裝機柜，拼裝機柜的典型主體結構由頂框、底框、立柱、前門、后門和側門(板)組成。
處理好這幾種組成零件的加工工藝，基本上就能保證機柜產(chǎn)品的加工質(zhì)量。一般客戶對機柜總裝后整體外形尺寸有一定要求，如圖2所示，要求對角線尺寸X1與X2、X3與X4尺寸差小于2mm，根據(jù)安裝使用狀況，客戶對寬度尺寸L3有管控，但對高度和厚度尺寸要求不嚴。由于客戶設計時，一般用本體造型至所需尺寸，未考慮涂覆膜厚，致使工件噴涂、組裝后，機柜外形尺寸會超差。因此需要對各個組成零件調(diào)整涂覆余量，以滿足寬度尺寸L3，同時也要保證尺寸L1、L2，通常采用頂框、底框和立柱配合調(diào)整方式，根據(jù)裝配不同，調(diào)整量有差異。前后門、側門一般嵌入安裝在上下門楣之間，故外形尺寸一般取負偏差。
涂覆余量需根據(jù)噴涂種類的不同做相應的調(diào)整，考慮裝配間隙和其他因素，一般在管控尺寸取下偏差的基礎上再調(diào)噴涂余量(通常門板類取負偏差且再留0.5～1mm涂覆層余量)。
優(yōu)化產(chǎn)品加工方法
加工方法的優(yōu)化在于對其加工順序的調(diào)整或工藝的改進，通過一個簡單的例子來分析說明。如某一種門板展開圖見圖3，此門板單件加工時可著重考慮其質(zhì)量和時間，一般的工藝方案是：剪床下料→沖床沖外形及內(nèi)孔→折床折彎→焊接四角。這樣的工藝方案省時省力，但若大批量生產(chǎn)對沖床刀具的損壞會加劇，大大增加了機床的維護成本。另外，若編程程序稍有問題將會造成不可挽回的損失。由于這類門板異形處的作用是為了安裝門吸，所以大批量生產(chǎn)這類門板時通常采用如下加工方案：剪床下料(三個門吸小片另下料)→沖床沖內(nèi)孔→剪角→折床折彎→焊接四角及三個門吸小片。該方案的改進不僅省下了原材料、設備維護成本，還大大降低了編程的出錯率。
