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　　零件的輪廓處理：

　　1、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

　　2、未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。

　　3、未注圓角半徑R5。

　　4、未注倒角均為C2。

　　5、銳角倒鈍。

　　6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

　　零件表面處理：

　　1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

　　2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

　　3、除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

　　4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

　　5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

　　零件的熱處理：

　　1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

　　2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　3、滲碳深度0.3mm。

　　4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

　　精密機(jī)械加工技術(shù)要求：

　　1、精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。

　　2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

　　3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

　　4、終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

　　零件的密封處理：

　　1、各密封件裝配前必須浸透油。

　　2、組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。

　　3、粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

　　齒輪技術(shù)要求：

　　1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

　　2、齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

　　3、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。