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　　精密零件加工的順序是什么? 對于加工行業(yè)中，順序是很重要，它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量保證，有一道順序弄錯了，就容易造成很大的損失，嚴重的話的要重頭來過，有點嚴重，就是這些產(chǎn)品就報廢了，精密機械加工就是其中的一個，那么它的順序有哪些?

　　一、精密機械加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。

　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密機械加工工序的也要綜合考慮。

　　(2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

　　(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。 精密零件加工

　　二、刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。 這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

　　三、以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。 一般先加工平面、定位面，后加工孔; 先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀; 先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 以上就是精密零件加工的順序，一定要按照這幾條來進行操作，這才會讓您的加工風險大大的減少。