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　　鈑金加工流程包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

　　流程一：數(shù)控編程下料

　　鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機(jī)下料等不同方式。現(xiàn)在隨著激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用，鈑金加工目前主流采用激光切割機(jī)下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優(yōu)勢。

　　流程二：數(shù)控折彎

　　一般情況下，機(jī)床鈑金加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄，此時(shí)靠近凸緣的位置便會變厚。而折彎即2D平板件向 3D零件的過渡環(huán)節(jié)，具體是借助折彎機(jī)對金屬板料施加一定的壓力，使其由彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形，此時(shí)板料會先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至形成V形彎曲，其中折床模具、折床是主要工具，并對板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴(yán)格控制。

　　流程三：焊接噴涂

　　完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后，應(yīng)對零件進(jìn)行組焊加工，以此提高零件強(qiáng)度，常見的焊接方法有點(diǎn)焊、CO2氣體保護(hù)焊等，但要嚴(yán)格控制焊接變形，且針對機(jī)床防護(hù)罩、激光防護(hù)罩等產(chǎn)品，應(yīng)充分對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮，并選擇合適的焊接電源和電流，以免影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和效率。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)表面加工可完成鈑金成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。

　　流程四：安裝打包

　　安裝是有一定要求以及方式的，是能把幾個(gè)組件或著是零件組合在一起，這就變成了一個(gè)料品整體，是鈑金加工的最后一個(gè)流程，一旦有所損壞便無法使用，只能進(jìn)行返工，所以做好料件保護(hù)工作非常有必要。