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2023-04-27
現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包含氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中運用外，焊接還能夠在多種環(huán)境下進行，如戶外、水下和太空。不管在何處，焊接都可能給操作者帶來風險，所以在進行焊接時有必要采納適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能形成的傷害包含燒傷、觸電、視力危害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
精密焊接件加工選用焊條一般應考慮以下原則：
1.焊接材料的力學功能和化學成分
a) 關于一般結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。
b) 關于合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或附近。 c) 在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫簡單發(fā)生裂紋的情況下，能夠考慮選用母材強度低一級的焊條。
d) 當母材中C及S、P等元素含量偏高時，焊縫簡單發(fā)生裂紋，應選用抗裂功能較好的低氫型焊條。
2. 焊件的運用功能和作業(yè)條件
a) 對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿意強度要求外，還要確保焊縫具有較高的耐性和塑性，應選用塑性和耐性目標較高的低氫型焊條。
b) 觸摸腐蝕介質的焊件，應根據(jù)介質的性質及腐蝕特征，選用相應的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。
c) 在高溫或低溫條件下作業(yè)的焊件，應選用相應的耐熱鋼或低溫鋼焊條。
3. 焊件的結構特色和受力狀態(tài)
a) 對異形加工結構形狀雜亂、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中發(fā)生很大的應力，簡單使焊縫發(fā)生裂紋，應選用抗裂功能好的低氫型焊條。
b) 對焊接部位難以整理干凈的焊件，應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
c) 對受條件約束不能翻轉的焊件，有些焊縫處于非平焊方位，應選用全方位焊接的焊條。
4.施工條件及設備
a) 在沒有直流電源，而焊接結構又要求有必要運用低氫型焊條的場合，應選用交、直流兩用低氫型焊條。
b) 在狹小或通風條件差的場所，應選用酸性焊條或低塵焊條。
5.改進操作工藝功能：
在滿意產(chǎn)品功能要求的條件下，盡量選用電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型均勻規(guī)整，簡單脫渣的工藝功能好的酸性焊條。焊條工藝功能滿意施焊操作需求。如在非水平方位施焊時，應選用適于各種方位焊接的焊條。如在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。
6.合理的經(jīng)濟效益：
在滿意運用功能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。關于焊接作業(yè)巨大的結構，應盡量采用高效率的焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，以進步焊接生產(chǎn)率。
