亚洲播播播,免费在线观看h片,四虎精品成人免费视频,国产成人在线小视频,成人精品一区二区电影,亚洲痴女,色爽女人免费

　　一般情況下依據(jù)熱處理工序與焊接工序的先后順序，咱們把焊接件的熱處理分為預熱處理、后熱處理和焊后熱處理三個步驟。

　　1.預熱處理：預熱處理是在焊接前對結(jié)構(gòu)件進行全體或局部加熱。其意圖是減緩焊接接頭加熱時溫度梯度及冷卻速度，恰當延伸焊接接頭從800℃降到500℃的冷卻時間，以利于焊縫中氫的逸出，削減發(fā)生淬硬安排，避免冷裂紋的發(fā)生。此外，對構(gòu)件進行全體預熱，還能恰當進步焊件溫度散布的均勻性，減小內(nèi)應力。

　　預熱溫度的確定可以通過經(jīng)歷公式核算，也可以參閱有關的實驗數(shù)據(jù)。需注意的是：這些核算公式或?qū)嶒灁?shù)據(jù)都是在必定的實驗條件下，依據(jù)不發(fā)生裂紋的很低預熱溫度而確立的，因而選用時應特別注意其適用范圍，避免造成不必要的丟失。預熱溫度過高，不僅添加成本，并且會使焊工的勞動條件惡化。因而，在能滿意工藝要求的條件下，應盡或許選用較低的預熱溫度。在對多層焊接件進行層間加熱時，為避免延遲裂紋發(fā)生，其層間溫度不應低于預熱溫度，不然不能有效避免延遲裂紋的發(fā)生。

　　2.后熱處理：后熱處理是在焊接中止后，立即用預熱裝置加熱焊件或焊接區(qū)，并堅持必定時間。其意圖是使焊縫金屬中的氫充分逸出，避免裂紋的發(fā)生。實際使用中，對強度等級較高的低合金鋼和厚度較大的焊接構(gòu)件，后熱處理避免裂紋發(fā)生的效果更為顯著。

　　選擇合理的后熱處理溫度，可在必定程度上下降預熱溫度(一般可下降50℃)，甚至取消預熱。下降預熱溫度有利于改進工人的勞動條件，進步生產(chǎn)效率，下降能耗，同時可削減因預熱溫度過高而發(fā)生熱裂紋等缺點的機會。

　　3.焊后熱處理：焊后熱處理是在焊接構(gòu)件焊接完成后，對其進行全體或局部熱處理。其意圖是改進金屬的安排和功能，下降焊接剩余應力，軟化焊接熱影響區(qū)的淬硬安排，進步焊接接頭耐性以及結(jié)構(gòu)的幾許穩(wěn)定性。依據(jù)焊后熱處理意圖不同，可將其分為去除應力熱處理、焊后退火、正火、淬火、低溫去除應力等。

　　焊后熱處理對低碳鋼等鋼材有進步其耐性的作用，但對一些高強度鋼或許會有下降其耐性作用。對于調(diào)質(zhì)高強度鋼，若熱處理溫度超越回火溫度，資料就會失去原有的調(diào)質(zhì)效果，然后導致鋼材強度和耐性下降。