2023-04-26
壓鑄結構件加工質量的影響因素。
高壓鑄造的本質就是要避免壓鑄的缺陷。與結合件特性相結合，需要通過的程序見圖3。每一個工藝都有其影響因素，需要嚴格控制。如鋁合金材料組成是否準確、熔鋁濃度是否合格、壓鑄件是否有氣泡、是否可以焊接、熱處理后的機械性能是否符合標準、整形手術大小是否合格。
開發(fā)壓鑄結件模具設計。
澆灌系統(tǒng)設計。
為了準確地確定注塑方向，必須在設計、模擬和模擬分析前對鑄件進行質量缺陷預測。澆注系統(tǒng)正式設計時，需對流道進行持續(xù)優(yōu)化。
一次充填時，有兩個澆口套和卷氣區(qū)。調節(jié)內澆口后，該地區(qū)的卷氣現象有所改善。渣袋的設置也要符合全流動的需要，腔體中的氣體要從流態(tài)末端排出。
模具溫度控制設計。
結件通常結構復雜，制品體積大。所以，控制鑄件生產中的模具溫度，就必須合理設計模具結構。通過模具的相對平衡，可提高生產效率，得到合格的鑄件。
密封結構件加工設計。
為得到較低的真空度，提高鑄件機械性能，需在500pa以下進行高真空壓鑄模密封。封口是一種常用的封口方法。在很大程度上，模具的密封性對模具的設計、制造及生產都是一個難題。比如，根據鑄件的結構不同，需要設置一個抽芯，所以除動定模的大分型面外，還需對其進行設計。密封條容易損壞。壓鑄過程中，需進行實時監(jiān)測，防止密封損壞影響鑄件質量。
結構件加工的密封也是至關重要的。當前，有特殊的凸模設計，保證了冷室鑄件筒體的密封。其中，真空閥的種類、控制系統(tǒng)及真空度的監(jiān)測方式，直接影響到產品的穩(wěn)定性?，F在，真空閥主要分為機械閥和液壓/氣動真空閥。機械式閥具有結構簡單、控制系統(tǒng)成本低、易于清洗、排放少、容易堵塞、閥門成本高的優(yōu)點。液力/氣動閥有較大的排氣管(大到400mm2)、不容易堵塞等優(yōu)點，但控制系統(tǒng)要求較高，需要在模具上設計氣缸。所以，可以根據不同的客戶及產品需求做出相應調整。
