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　　結(jié)構(gòu)件加工設(shè)備需求。

　　凸緣外徑5930mm，全工件(長)12000mm(見圖1)，法蘭材料為Q345B鋼，厚140mm，用鋼板裝配焊成法蘭，經(jīng)探傷、退火熱處理后進(jìn)行粗加工，粗加工相對容易，可以放在立式車床上加工，粗加工后與筒體焊接，然后進(jìn)行精加工，如法蘭精加工后，與筒體焊接后無需再加工，法蘭焊成形后，這種大型工件無法用普通機(jī)械設(shè)備加工，這種機(jī)床很少加工。吊車行業(yè)，專業(yè)人員用專用加工設(shè)備代替客戶現(xiàn)場加工，但成本高昂。比如，一對凸緣的加工成本高達(dá)18.5萬元，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，限制了加工時(shí)間，影響了交貨周期。為此，根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備和條件，設(shè)計(jì)加工設(shè)備及鋼卷面。

　　鋼筒柱(柱)結(jié)構(gòu)件加工工藝方案。

　　圓筒加工圓筒的加工工藝是：原料→噴丸處理→刷底漆→下料(坡口)→成型(卷板焊)→組焊。

　　凸緣的加工工藝包括：原料→下料(坡口)→裝配、焊接→退火→粗加工(車削)。

　　(3)工件整體加工法蘭和筒體等部位的脫應(yīng)力退火→法蘭平面加工→鉆等加工→與船體焊接(檢查未注明)。

　　法蘭面結(jié)構(gòu)件加工工藝

　　法蘭平面的加工工藝為：將工件(焊法蘭鋼筒)放置于水平臺→安裝調(diào)試搖臂鉆床→銑平→磨刀→磨刀→標(biāo)準(zhǔn)平面修復(fù)→拆卸加工裝置(檢查未注明)。

　　筒身的放置

　　把原始圓筒沿軸水平位置水平放入軸引線上，然后置于預(yù)調(diào)水平的支撐面上，再試一次。若豎直過差，則在水平支承面和工件間加墊層，且焊接牢固，直至船身和船體焊接，使垂直度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。