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2023-04-25
靜電粉末噴涂的歷史
1962年，法國同一公司成功研制出世界上首臺粉末靜電噴涂設(shè)備。此后，粉末靜電噴涂技術(shù)在世界范圍內(nèi)迅速發(fā)展，并逐漸取代溶劑型涂層技術(shù)。
從事噴涂行業(yè)的人都知道，靜電噴涂設(shè)備流水線噴涂在工件表面的漆層的均勻性、光澤度、附著力都比普通手工噴涂要好。
同時可噴涂靜電噴漆，無論是普通噴漆、油性磁混漆、全氯乙烯漆、氨基樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆等，操作簡單，油漆比一般空氣噴涂少50%左右。
我國粉末靜電噴涂的發(fā)展
我國粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚，但發(fā)展?jié)摿艽蟆?/p>
粉末涂料不含溶劑。采用靜電噴涂的方法將粉末涂料噴涂在工件表面。無粘性粉末顆粒層經(jīng)加熱熔化后形成牢固的涂層，與工件表面緊密結(jié)合。
該涂料具有優(yōu)良的耐蝕性和裝飾功能。在傳統(tǒng)溶劑型涂料的同聲傳譯中，具有安全、無污染、適應(yīng)性強(qiáng)、效率高、不依賴石油等優(yōu)點。
粉末靜電噴涂優(yōu)點
1. 無溶劑，減少公害
涂料在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存和施工過程中，溶劑的揮發(fā)會對大氣或水造成嚴(yán)重的污染，給操作人員帶來人身傷害。如果儲存和操作不當(dāng)，很容易引起火災(zāi)。另外，廢漆的處理也很困難。
粉末涂料不含任何溶劑。它是100%固體涂層。其制造、運(yùn)輸、儲存和施工解決了溶劑造成的污染問題，改善了操作人員的工作條件，有利于操作人員的身心健康。
2 .簡化涂裝工藝，提高涂裝效率
采用油漆工藝進(jìn)行涂裝時，需要經(jīng)過底漆噴涂、刮膩子、水磨、面漆噴涂、面漆噴涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序，加工周期為七至十天。
噴塑過程只需噴涂、固化、冷卻三個過程，一次形成一層膜。鍍膜工藝大大簡化，生產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)品可當(dāng)天生產(chǎn)。
在粉末涂料靜電涂裝中，自動涂裝機(jī)械和回收系統(tǒng)可以形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)約能源和資源，提高生產(chǎn)效率。
3 .粉末涂料利用率高，可回收利用
與涂料相比，粉末涂料可直接應(yīng)用于被涂對象的表面，烘烤固化后形成涂膜。另外，未涂布的粉末可以回收再送至供粉系統(tǒng)使用，從而大大減少了粉末涂料在施工中的損耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶劑的揮發(fā)損失外，未上漆的油漆很難回收，所以一般油漆的實際利用率在50%左右。
4. 粉末涂料性能好，堅固耐用
粉末涂料可以使用常溫下不溶于溶劑的樹脂，也可以使用不易溶解、不能進(jìn)行液體涂布的聚合物樹脂，生產(chǎn)具有多種功能的高性能涂料。
另外，粉末涂料在制造或形成膜時，沒有添加和釋放溶劑，所以不易通過膜形成針孔，可以得到致密的膜。與油漆涂料相比，粉末涂料更耐用。
5. 可實現(xiàn)一次涂布
粉末涂料在一層μ M厚膜中可得到50 ~ 300 μ M厚膜，且厚膜時不易產(chǎn)生滴落或停滯，無溶劑針孔，厚膜鍍膜無缺陷，角覆蓋率也很高。
油漆的漆膜厚度一般為5 ~ 20次μ m，如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜，就須多次涂布。
