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　　注塑噴涂加工產(chǎn)生振痕的原因是：PS等硬質(zhì)塑料件在其澆口附近的表面以澆口為中心形成密集的波紋，有時稱為振痕，原因是當(dāng)熔體粘度過高，以滯流形式充模時，前端材料一接觸型腔表面就會凝結(jié)收縮，然后熔融材料膨脹，收縮的冷料繼續(xù)向前運動，這樣材料流動的不斷交替，在向前運動的過程中就會形成表面振痕。

　　二、注塑噴涂加工產(chǎn)品震紋的解決方案

　　1.注塑產(chǎn)品振痕的解決方法：提高機筒溫度，尤其是噴嘴溫度，同時也要提高模具溫度。

　　2.注塑件震紋的解決方法：提高注射壓力和速度，快速填充模具型腔。

　　3.解決注塑產(chǎn)品震紋的方法：改善流道和澆口的尺寸，防止阻力過大。

　　4.注塑件振紋的解決方法：模具排氣要好，要設(shè)置足夠大的冷料井。

　　5.注塑件振紋的解決方法：不要把零件設(shè)計得太薄。

　　三、注塑噴涂加工中的注意事項

　　注塑是一種有利于各種形狀的模具和注塑機配合使用的塑料設(shè)備，橡膠和塑料通常用于注塑成型過程，注塑成型過程包括填充、保壓、冷卻和脫模四個階段，這四個階段直接關(guān)系到注塑成型的關(guān)鍵。

　　1.不同的原材料在注塑成型時需要不同的溫度，溫度過高或過低都會對原料的加工和產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響，比如溫度太低，液體原料的顏色就會不正常，過高的話，產(chǎn)品生產(chǎn)出來后會有毛刺，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求。

　　2.注射成型時要注意控制冷卻時間，具體需要的時間要根據(jù)加工產(chǎn)品的具體情況來確定，注塑模具加工對產(chǎn)品的亮度會有很大的影響，一定要多加注意。

　　3.注塑噴涂加工時注意控制澆口內(nèi)的速度，如果太快，會出現(xiàn)毛刺，也會導(dǎo)致過滿和燃燒，如果太慢，就會收縮，容易斷裂，因此，在澆注時一定要注意控制其加工速度，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量達到要求。