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　　鋼結(jié)構(gòu)件焊接要先壓入焊縫根部，焊縫的根部開裂，簡(jiǎn)單生缺口，抗拉承載力小于承壓能力。焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)避免鉚接結(jié)構(gòu)鉚接結(jié)構(gòu)一般采用襯套的堆疊方式。 焊縫許多，材料成本很高，這導(dǎo)致了應(yīng)力流的轉(zhuǎn)移并提高了焊縫的應(yīng)力水平。焊接結(jié)構(gòu)件上不要有尖角為了避免尖角，難以將尖角定位在焊接方位處。 尖角的熱容量太小，尖角簡(jiǎn)單熔化。促進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)件的加工，操作和查看結(jié)構(gòu)規(guī)劃便利進(jìn)行焊前和焊后處理，焊接操作和查看。

　　鋼結(jié)構(gòu)件焊接，都是將多種零件通過焊接，鉚接或和螺栓連接等多種辦法連接成一體的，這些零件相互連系，又相互制約，構(gòu)成一個(gè)有機(jī)的全體。 鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件組裝一般規(guī)則：構(gòu)件組裝宜在組裝途徑、組裝支承架或設(shè)備上進(jìn)行，組裝途徑及組裝支承架應(yīng)有滿足的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)便于構(gòu)件的裝卸、定位。在組裝途徑或組裝支承架上宜畫出構(gòu)件的中間線、端面方位線、輪廓線和標(biāo)高線等基準(zhǔn)線。構(gòu)件組裝可選用地樣法、仿形拷貝裝配法、胎模裝配法和設(shè)備裝配法等辦法;組裝時(shí)可選用立裝、臥裝等辦法。構(gòu)件組裝空隙應(yīng)符合規(guī)劃和工藝文件要求，當(dāng)規(guī)劃和工藝文件無規(guī)守時(shí)，組裝空隙不宜大于2.0mm。焊接構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)預(yù)設(shè)焊接縮短量，并應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行合理的焊接縮短量分配。重要或凌亂構(gòu)件宜通過工藝性試驗(yàn)確認(rèn)焊接縮短量。

　　結(jié)構(gòu)件焊接規(guī)劃使用窄坡口，不僅下降成本，提高操作速度，并且較大地下降應(yīng)力。結(jié)構(gòu)件焊接擺動(dòng)時(shí)，坡口兩頭要停留時(shí)間滿足，看到坡口邊際現(xiàn)已熔化并且液態(tài)金屬產(chǎn)生波紋才向另一側(cè)擺動(dòng)，就不會(huì)產(chǎn)生未熔合，焊道層間打磨時(shí)要把熔渣整理干凈。

　　鈑金加工工藝的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)的加工工藝也是日新月異，和國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距越來越小，給鈑金加工帶來了許多革命性的理念。作為傳統(tǒng)的鈑金切開設(shè)備，主要有剪床、沖床、火焰切開、等離子切開、高壓水切開等等手法。這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額，一則他們熟為人知，二則價(jià)格便宜，雖然他們相對(duì)于激光切開等現(xiàn)代工藝來說下風(fēng)十分明顯，但他們也各自有的優(yōu)勢(shì)。